Feidhmíonn innealra próiseála cloiche faoi-choinníollacha fadtéarmacha ard-gearradh ualaigh, meilt agus tionchar. Bíonn tionchar díreach ag roghnú ábhar dá phríomhchodanna ar chruinneas, marthanacht agus cobhsaíocht oibriúcháin an trealaimh. Ní hamháin go gcuireann cur i bhfeidhm ábhar eolaíoch agus réasúnach in aghaidh caitheamh agus creimeadh le linn próiseála ach coinníonn sé rigidity struchtúrach agus friotaíocht seismeach faoi ualaí dinimiciúla, rud a thagann chun bheith ina chroí-bhreithniú i ndearadh agus déantúsaíocht innealra.
Is d'iarann teilgthe nó de chruach táthaithe d'ardchaighdeán a dhéantar an comhlacht meaisín agus na bun-chomhpháirteanna struchtúracha den chuid is mó. Is minic a úsáidtear iarann teilgthe, mar gheall ar a ionsú turraing den scoth, a fhriotaíocht chaitheamh, agus a airíonna réitigh, le haghaidh comhpháirteanna iompar ualaigh cosúil le leapacha, bíomaí agus colúin, chun creathadh a shochtadh agus cruinneas geoiméadrach a chinntiú faoi thimpeallachtaí gearrtha trom. Tá struchtúir cruach táthaithe buntáisteach d'iarratais a dteastaíonn raonta móra agus meáchan éadrom. Tar éis cóireála faoisimh struis agus aosaithe, baineann siad neart agus cobhsaíocht leordhóthanach amach, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach do threalamh mór droichead nó droichead.
Tá na ceanglais maidir le hábhair i ráillí treorach agus comhpháirteanna sleamhnáin níos déine fós. Tá ráillí treorach a úsáidtear go coitianta déanta as cruach inleagtha nó cruach cóimhiotail a ndearnadh múchadh ardmhinicíochta air. Tá cruas dromchla ard agus friotaíocht caitheamh maith ag na ráillí seo, rud a chothaíonn cruinneas tairiscint le linn gluaiseachtaí cómhalartacha go minic. Úsáideann roinnt trealamh ardchruinneas ráillí treorach líneacha rollta, atá déanta den chuid is mó de chruach cóimhiotal moluibdín cróimiam. Déantar na ráillí seo a mheilt go beacht agus a chruann dromchla, rud a fhágann go mbíonn comhéifeacht íseal frithchuimilte agus saol seirbhíse fada acu, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach d'fheidhmchláir ardluais, ardluais.
Is iad an fhearsaid agus an seafta tiomána na comhpháirteanna lárnacha le haghaidh tarchur cumhachta. De ghnáth déantar iad de chruach tempered ard-neart nó de chruach cóimhiotail carburraithe, agus déantar meaisínithe beachtas agus cothromú dinimiciúil orthu. Tá neart tuirse den scoth agus friotaíocht torsional ag na hábhair seo, ag cothabháil cobhsaíocht cruth faoi rothlú ardluais agus athruithe tobanna ualaigh, ag laghdú rith amach gathacha agus aiseach, rud a chinntíonn réidh agus comhsheasmhacht tríthoiseach an dromchla meaisínithe.
Tagann uirlisí gearrtha agus rothaí meilte i dteagmháil dhíreach leis an gcloch, a éilíonn ábhair a chomhcheanglaíonn cruas le méid áirithe toughness. Úsáidtear ábhair superhard cosúil le nítríd bórón diamanta agus ciúbach (CBN) go forleathan i lanna chonaic, rothaí meilte, agus uirlisí snoíodóireachta mar gheall ar a gcruas an-ard agus a fhriotaíocht chaitheamh, ag cothabháil géire ar feadh i bhfad agus iad ag meaisínithe cloch chrua. Úsáideann an bunábhar go coitianta cóimhiotail alúmanaim ard-neart nó cruach cóimhiotail chun nascadh iontaofa leis an gciseal sárchrua agus cobhsaíocht faoi strus a chinntiú.
Ina theannta sin, éilíonn comhpháirteanna cúnta cosúil le rónta, imthacaí, agus criosanna tiomána airíonna ábhair chomhoiriúnaithe. Mar shampla, is minic a úsáideann imthacaí cruach imthacaí cróimiam ardcharbóin, a bhfuil friotaíocht tuirse den scoth agus friotaíocht caitheamh aige; is minic a dhéantar na rónta d’ola{{2}resistant agus creimthe-polaúireatán resistant nó fluairubairr chun iad féin a chur in oiriúint do thimpeallachtaí próiseála fliucha.
Ar an iomlán, baineann roghnú na bpríomhábhar le haghaidh innealra próiseála cloiche le neart, cruas, friotaíocht caitheamh, ionsú turraing, agus inoiriúnaitheacht chomhshaoil, le cumraíocht optamaithe bunaithe ar riachtanais fheidhmiúla na gcodanna éagsúla. Tugann tógáil réasúnach an chórais ábhair ráthaíocht bhunúsach d'oibriú cobhsaí fadtéarmach an trealaimh faoi dhálaí oibre crua agus leagann sé bunús láidir chun cáilíocht próiseála agus éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú.
